《不锈钢焊接及质量控制（第2版）》刘政军，徐德昆 化学工业出版社 2015.03

内容简介:

本书从焊接过程中的金属加热及温度场、熔池金属的化学冶金及焊接接头的物理冶金各阶段的变化本质，阐述焊接过程的本质。本书主要内容包括焊接热源及熔池形成，焊接化学冶金，焊条、焊丝及焊剂，熔池凝固及焊缝固态相变，焊接缺欠，焊接热影响区，焊接裂纹。目的是为了启发学生独立思考、分析问题及解决问题的工作能力，注意加强学生理论联系实际的训练及试验。

目录:

前言

绪论  1

思考题  5

第1 章　焊接热源及熔池形成  6

1. 1　焊接热源  6

1. 1. 1　焊接热源的种类及特征  6

1. 1. 2　焊接过程的热效率  7

1. 1. 3　焊件加热区的热能分布  9

1. 2　焊接温度场  10

1. 2. 1　焊接传热的基本方式  11

1. 2. 2　焊接温度场的特征  11

1. 3　焊条熔化及熔池的形成  15

1. 3. 1　焊条的加热及熔化  15

1. 3. 2　熔池的形成  18

思考题  21

第2 章　焊接化学冶金  22

2. 1　焊接化学冶金过程的特点  22

2. 1. 1　焊接过程中对金属的保护  22

2. 1. 2　焊接化学冶金反应区及其反应

条件  24

2. 1. 3　焊接工艺条件与化学冶金反应的

关系  27

2. 1. 4　焊接化学冶金系统及其

不平衡性  29

2. 2　气相对金属的作用  29

2. 2. 1　焊接区内的气体  29

2. 2. 2　氮对金属的作用  33

2. 2. 3　氢对金属的作用  37

2. 2. 4　氧对金属的作用  46

2. 3　熔渣及其对金属的作用  51

2. 3. 1　焊接熔渣  51

2. 3. 2　活性熔渣对焊缝金属的氧化  57

2. 3. 3　焊缝金属的脱氧  60

2. 3. 4　焊缝金属中硫和磷的控制  64

2. 4　合金过渡  67

2. 4. 1　合金过渡的目的及方式  67

2. 4. 2　合金过渡过程的理论分析  68

2. 4. 3　合金过渡系数及其影响因素  70

思考题  72

第3 章　焊条、焊丝及焊剂  74

3. 1　焊条  75

3. 1. 1　焊条的分类  75

3. 1. 2　焊条型号和焊条牌号  76

3. 1. 3　焊条的组成  81

3. 1. 4　焊条的工艺性能  85

3. 1. 5　典型焊条的冶金性能分析  91

3. 1. 6　焊条设计的要点  98

3. 1. 7　焊条制造的工艺流程  100

3. 1. 8　焊条的选用要点  102

3. 2　焊丝  103

3. 2. 1　焊丝的分类  104

3. 2. 2　实心焊丝  104

3. 2. 3　药芯焊丝  112

3. 3　焊剂  125

3. 3. 1　焊剂的分类  125

3. 3. 2　焊剂型号和焊剂牌号、焊剂技术

要求  126

3. 3. 3　焊剂的性能及用途  131

思考题  135

第4 章　熔池凝固及焊缝固态相变  136

4. 1　熔池凝固  136

4. 1. 1　熔池凝固的特点  136

4. 1. 2　熔池结晶的一般规律  137

4. 1. 3　熔池结晶的线速度  139

4. 1. 4　熔池结晶的形态  141

4. 1. 5　焊接接头的化学成分不均匀性  143

4. 2　焊缝固态相变  147

4. 2. 1　低碳钢焊缝的固态相变  147

4. 2. 2　低合金钢焊缝的固态相变  148

4. 3　焊缝性能的改善  156

Ⅵ

焊接冶金学———基本原理

4. 3. 1　焊缝金属的强化与韧化  156

4. 3. 2　改善焊缝性能的工艺措施  157

思考题  158

第5 章　焊接缺欠  160

5. 1　焊接缺欠与焊接缺陷  160

5. 1. 1　焊接缺欠与焊接缺陷的定义  160

5. 1. 2　焊接产品的质量标准  161

5. 1. 3　焊接缺欠对焊接接头质量的

影响  162

5. 2　焊接缺欠的分类  164

5. 2. 1　焊接缺欠的分类方法  164

5. 2. 2　熔焊接头的缺欠分类  164

5. 3　焊接缺欠的评级与处理  167

5. 3. 1　焊接缺欠的形成原因  167

5. 3. 2　焊接缺欠的评级  168

5. 3. 3　超标缺欠的返修  168

5. 4　焊缝中的气孔  170

5. 4. 1　气孔的类型及分布特征  170

5. 4. 2　焊缝中气孔形成的机理  172

5. 4. 3　形成气孔的影响因素及防止

措施  175

5. 5　焊缝中的夹杂  178

思考题  179

第6 章　焊接热影响区  180

6. 1　焊接热循环  181

6. 1. 1　焊接热循环的主要参数  181

6. 1. 2　焊接热循环主要参数的测试与

计算  183

6. 1. 3　多层焊热循环  193

6. 2　焊接热循环条件下的金属组织转变

特点  195

6. 2. 1　焊接加热过程中的组织转变  196

6. 2. 2　焊接冷却过程中的组织转变  203

6. 2. 3　焊接条件下的连续冷却转变图

及其应用  205

6. 3　焊接热影响区的组织和性能  209

6. 3. 1　焊接热影响区的组织分布  209

6. 3. 2　焊接热影响区的性能  215

6. 4　焊接热、力模拟技术  230

6. 4. 1　焊接模拟技术的发展过程及其

现状  230

6. 4. 2　焊接热模拟试验机的原理及

应用  232

6. 4. 3　焊接模拟试验方法的局限性  233

思考题  234

第7 章　焊接裂纹  235

7. 1　焊接裂纹的危害及分类  235

7. 1. 1　焊接裂纹的危害  235

7. 1. 2　焊接裂纹的分类  236

7. 2　焊接热裂纹  238

7. 2. 1　焊接热裂纹的一般条件  238

7. 2. 2　结晶裂纹的主要特征  239

7. 2. 3　结晶裂纹的形成机理  240

7. 2. 4　影响结晶裂纹的因素及防止

措施  242

7. 3　焊接冷裂纹  247

7. 3. 1　冷裂纹的危害、特征与分类  247

7. 3. 2　冷裂纹的形成机理  249

7. 3. 3　防止冷裂纹的措施  256

7. 4　再热裂纹  261

7. 4. 1　再热裂纹的主要特征  262

7. 4.